Les réseaux dédiés au transport des fluides frigorifiques sont réalisés en PEHD (Polyéthylène Haute Densité). Ce matériau est reconnu pour sa résistance aux basses températures, à la corrosion et aux sollicitations mécaniques. Il assure un acheminement fiable des fluides jusqu’à 80°C maximum en continu, répondant ainsi aux besoins des réseaux de froid à basse et moyenne température.
Le transport des fluides haute température nécessite des canalisations adaptées pour garantir une isolation thermique performante et limiter les déperditions d’énergie.
Nous intervenons exclusivement sur la réalisation des tranchées et des travaux de Génie Civil pour les réseaux de gaz, en respectant les normes en vigueur.
Grâce à notre expertise des matériaux et des techniques de pose, nous garantissons des installations performantes, conformes aux exigences réglementaires et adaptées aux contraintes des réseaux thermiques et de Génie Civil.
L’isolation des conduites est un enjeu majeur dans les infrastructures thermiques. Pour les réseaux de chaleur, l’acier pré-isolé et le polyéthylène pré-isolé (calorifugée synonyme) offrent une protection optimale contre les pertes thermiques, garantissant un transfert énergétique efficient.
Nos interventions intègrent des solutions adaptées aux contraintes de température et aux exigences d’efficacité énergétique. L’optimisation de l’isolation permet non seulement de limiter les déperditions, mais aussi d’améliorer la durabilité des installations en réduisant les impacts liés aux variations de température.
Chaque réseau sous pression fait l’objet de vérifications approfondies afin d’assurer sa conformité aux réglementations en vigueur. Nos interventions s’appuient sur des procédures de contrôle strictes, comprenant des tests d’étanchéité, des analyses de résistance et des inspections visuelles des soudures et des raccordements.
Cette rigueur garantit la fiabilité et la sécurité des réseaux, réduisant les risques d’incidents et optimisant les performances des infrastructures thermiques.
Les réseaux thermiques sont conçus pour résister aux différentes contraintes environnementales et mécaniques afin d’assurer un fonctionnement fiable et pérenne. Plusieurs éléments permettent de les protéger efficacement contre les agressions extérieures.
Isolation thermique et protection mécanique
Les canalisations utilisées pour le transport des fluides thermiques sont dotées d’une enveloppe isolante qui réduit les pertes d’énergie et protège le réseau des variations de température.
Résistance aux contraintes du sol et aux intempéries
Les canalisations enterrées sont soumises à des pressions exercées par le sol, aux mouvements de terrain et aux effets de l’humidité.
Protection contre les charges et les chocs mécaniques
Les conduites doivent être protégées contre les risques liés aux charges roulantes, aux travaux de voirie et aux éventuelles interventions sur d’autres réseaux souterrains.
Surveillance et contrôle des infrastructures
Pour assurer leur durabilité, les réseaux thermiques font l’objet de contrôles réguliers afin de détecter d’éventuelles dégradations.
Grâce à ces dispositifs de protection, les réseaux thermiques en tranchée conservent leurs performances et leur longévité, tout en garantissant une distribution efficace de l’énergie.
L’isolation thermique joue un rôle fondamental dans l’efficacité des réseaux de chaleur enterrés. Son objectif principal est de réduire les pertes énergétiques et d’assurer une transmission optimale de la chaleur sur de longues distances.
L’étanchéité et la résistance des raccordements sont des éléments clés pour assurer la fiabilité et la pérennité des réseaux thermiques sous pression. Chaque jonction doit être réalisée avec précision afin d’éviter les pertes thermiques et les risques de fuites pouvant compromettre la performance du réseau.
Les conduites en acier pré-isolé sont assemblées par soudure bout-à-bout, une technique qui garantit une liaison homogène et résistante aux contraintes mécaniques. Une attention particulière est portée à la qualité des soudures, qui doivent être exemptes de défauts pour assurer une continuité parfaite du réseau. Pour les canalisations en PEHD, l’assemblage repose sur des techniques d’électrofusion ou de soudage bout-à-bout, offrant une connexion totalement étanche et durable.
Avant la mise en service, des contrôles rigoureux sont effectués afin de valider l’étanchéité et la solidité des raccordements. Des tests de pression sont réalisés pour identifier d’éventuelles fuites et garantir que le réseau peut supporter les charges prévues. L’inspection des soudures par ultrasons ou par contrôle visuel permet de vérifier la qualité des assemblages et de s’assurer qu’aucun défaut ne compromet la fiabilité de l’installation.
Pour limiter les pertes énergétiques et protéger les jonctions des agressions extérieures, des dispositifs de protection adaptés sont mis en place. Les conduites en acier sont renforcées par des manchons thermorétractables ou des coques isolantes, préservant l’intégrité thermique du réseau et évitant la formation de points froids. Pour les canalisations en PEHD, des solutions spécifiques sont appliquées pour minimiser les déformations liées aux variations de température et aux contraintes mécaniques.
Grâce à ces mesures, les raccordements assurent une continuité parfaite du réseau thermique, répondant aux exigences de performance et de durabilité requises pour ces infrastructures essentielles.
L’installation des réseaux thermiques et de gaz en tranchée est encadrée par des réglementations strictes visant à garantir la sécurité des infrastructures, la protection des personnes et la préservation de l’environnement. Ces exigences définissent les règles de conception, d’implantation et de mise en œuvre des réseaux souterrains.
Les profondeurs d’enfouissement des conduites sont déterminées en fonction de la nature du réseau et des contraintes locales. Les canalisations de gaz doivent respecter des distances minimales pour éviter tout risque d’endommagement en cas de travaux ultérieurs. Pour les réseaux thermiques, l’enfouissement prend en compte les besoins en isolation thermique et la protection contre les chocs mécaniques.
L’espacement entre les différentes infrastructures enterrées est également réglementé afin d’éviter toute interaction entre les réseaux d’énergie, d’eau et d’assainissement. Des distances de sécurité sont imposées pour limiter les risques de contamination, de surcharge thermique ou d’accident lié à une intervention sur un autre réseau.
Les matériaux et techniques de pose doivent répondre à des normes spécifiques garantissant la durabilité et la fiabilité des installations. Les conduites en acier pré-isolé et en PEHD doivent être conformes aux standards de résistance mécanique, d’étanchéité et de protection thermique. Pour les réseaux de gaz, des revêtements anticorrosion et des systèmes de surveillance sont mis en place pour prévenir les fuites et les dégradations.
Avant la mise en service, des contrôles réglementaires sont réalisés afin de vérifier la conformité des ouvrages. Des tests d’étanchéité et des inspections techniques sont menés pour s’assurer que les infrastructures respectent les exigences en vigueur. Les déclarations et autorisations administratives sont également nécessaires avant le début des travaux, notamment via les procédures DT-DICT, qui permettent d’identifier et de sécuriser les réseaux existants.
En appliquant ces critères réglementaires, les réseaux thermiques et de gaz en tranchée garantissent une distribution énergétique fiable et sécurisée, conforme aux exigences légales et aux meilleures pratiques du secteur.