AQUADVANCED® Usine : pilotez en temps réel et à 360° la performance des usines d'eau et d'assainissement

AQUADVANCED® Usine est un système d’aide à la décision dédié aux exploitants pour l’amélioration continue de la performance des usines d’eau potable et d’assainissement. Grâce à cette plateforme digitale modulaire et personnalisable, les opérateurs se conforment à la réglementation sur la qualité de l’eau tout en optimisant les coûts d’exploitation grâce à un suivi détaillé des actifs et de leurs interactions.
Fonctionnalités
  • Suivi en temps réel et analyse fine de la conformité, de l’efficacité des interventions, des coûts d’exploitation, l’efficacité des procédés de traitement, etc.
  • Détection précoce des dérives, alertes contextuelles et anticipation des risques d’anomalies de procédés ou d’équipements
  • Gestion intelligente d’alarmes : priorisation, filtrage, regroupement
  • Personnalisation par l’opérateur des vues d’analyses et de performance
  • Tableau de bord temps réel et multi-usines pour la collectivité
  • Maintenance préventive adaptée à l’état de santé des équipements
  • Modélisation du vieillissement des équipements et calculs de stratégies de renouvellement
  • Calcul de stratégies de gestion optimisée
  • Modules d'optimisation et de contrôle des procédés de traitement
  • Gestion optimisée des consommations d’énergie et de réactifs

AQUADVANCED® Usine - SUEZ

Credit: SUEZ group

Bénéfices

Bénéfices pour l’eau potable :

  • Adaptation aux spécificités de procédés de chaque usine et optimisation des dosages de réactifs correspondants
  • Ajustement optimal du dosage des réactifs
  • Surveillance de la conformité de la qualité de l’eau
  • Optimisation de la maintenance des membranes


Bénéfices pour l’assainissement :

  • Maîtrise accrue de la conformité de l’eau traitée
  • Optimisation des principaux procédés de traitement de chaque file (eau, boues, air)
  • Suivi en temps réel de l’état de santé des équipements pour prédire les maintenances nécessaires et prioriser les renouvellements
  • Modèles de dispersion des nuisances olfactives
Références
  • Los Angeles (West Basin) usine de recyclage de l’eau : optimisation des taux de coagulant pour l’élimination de la turbidité dans le clarificateur (réductions des OPEX coagulants de – 30 %)
  • STEP de Biarritz : résolution d’un problème de surconsommation d’un ventilateur : - 75 000 kWh / an, réduction de la consommation électrique de l’atelier ventilation de – 14 %