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Transformer les déchets en matières premières secondaires

La création de matières premières secondaires est au cœur de l’économie circulaire, un moyen pour faire face à la raréfaction des ressources naturelles et à la hausse des matières premières. Dans ce but, SUEZ innove pour accélérer le recyclage et apporter des solutions concrètes à ses clients.

Les enjeux

Limiter l'utilisation des ressources naturelles

Augmenter la part de matières recyclées dans le cycle de production
Anticiper la raréfaction des matières premières vierges
Réaliser des économies d’énergie
Nos innovations

Séparer le verre en teintes différentes pour optimiser son recyclage

Véritable concentré de technologies en matière de tri optique pour le recyclage du verre, High 5 (Belgique) est la première usine au monde capable de trier le flux entrant pour générer les 4 teintes nécessaires à la production de bouteilles et autres emballages en verre creux comme les pots ou les conserves. L’enjeu : augmenter la part de verre recyclé dans la production de l’industrie verrière.

déchet-verre
L’usine de recyclage High 5 est une installation ultra-moderne, pionnière dans la valorisation du verre en Europe. Ce centre de tri illustre l’un des principaux enjeux de l’économie circulaire : la valorisation des déchets et la création de matières premières secondaires.

Séparer les quatre couleurs de verre : une première mondiale

Les étapes classiques du tri du verre sont : l’extraction des éléments indésirables permettant la séparation du verre des autres déchets et le traitement final du verre. La société High 5 révolutionne le traitement final du verre grâce à une innovation technologique permettant de faire passer le verre brut coloré dans une batterie de tri optique de dernière génération. Le flux est ainsi trié en quatre teintes : blanc, vert, ambre et « feuille morte ». La technologie utilisée, en plus de détecter les 4 couleurs pour les séparer automatiquement, est également capable de purifier et d'extraire les résidus tels que le cristal, la porcelaine ou le vitrocéramique, défavorables à la réutilisation du verre comme matière première.

Augmenter la part de verre recyclé dans la production

La qualité unique du calcin fabriqué par High 5 permet aux verriers clients de l’usine d’augmenter significativement la part de verre recyclé dans leur production, de préserver les ressources naturelles minérales, de réaliser des économies d’énergie et de limiter les rejets de gaz à effet de serre.
High 5 Recycling Group, construit par SUEZ et son partenaire SIBELCO GREEN SOLUTIONS, leader mondial dans la fourniture de minéraux à l’industrie verrière, est capable de produire 250 000 tonnes de verre recyclé par an.

Offrir de nouvelles gammes de plastiques recyclés pour les industriels

Inauguré le 1er décembre 2014, Plast’lab® s’appuie sur le développement de partenariats, avec les industries consommatrices de matières plastiques, pour leur fournir un plastique recyclé de qualité capable de répondre à un cahier des charges précis. Un laboratoire unique.
Laboratoire SUEZ Plast'lab-plastique recyclé
Avec Plast’lab®, SUEZ souhaite co-construire avec les industriels des solutions « sur mesure » pour fournir un plastique recyclé plus adapté à leur demande.

Des plastiques recyclés « sur mesure »

L’utilisation de plastique recyclé est un levier économique pour les clients industriels leur permettant d’améliorer leur performance énergétique et environnementale. Encore faut-il que cette matière première secondaire réponde à un cahier des charges précis. C’est dans ce but que SUEZ a créé Plast’lab®, un laboratoire unique. Plast’lab® permet d’analyser, de caractériser et de tester les matières plastiques recyclées pour formuler de nouvelles gammes de plastiques qualitatives. Le but étant de répondre aux exigences des industriels (résistance au choc, à la chaleur…) et d'anticiper les besoins de demain.

Un enjeu économique et environnemental majeur

L’utilisation du plastique a été multipliée par 20 en 50 ans et certains produits de consommation contiennent plus de 20 résines plastiques différentes. L’utilisation de plastique recyclé diminue de 80 à 90 % la consommation d’énergie par rapport à la production de plastique vierge. Agir pour l’amélioration de la quantité et de la qualité des plastiques recyclés apparaît comme un objectif majeur.

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